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脫硫廢液有哪些新的處理方法

時間 : 2021-10-22 11:13:43 閱讀 : 306

隨著技術的更新，出現了z先進的處理技術——新的濕法脫硫和氨法脫硫。這兩種方法處理成本z低，其中濕法脫硫主要是石灰石膏法，氨法是z經濟的煙氣脫硝方法，無論處理工藝和處理劑如何。精科儀器是脫硫廢液處理客戶z認可的實施該方法的處理流程。今天，精科儀器重點比較傳統脫硫工藝和新處理方法在工藝和處理技術上的差異和進展。

　　傳統煙氣濕法脫硫的弊端濕法脫硫是利用脫硫漿液與煙氣中的二氧化硫氣液接觸反應，達到脫硫的目的。脫硫廢水具有弱酸性的特點，其酸堿度一般保持在4-5.5之間；懸浮物含量很高，質量分數可達數萬毫克/升；氟化物、重金屬、化學需氧量等。指標嚴重超標；鹽的含量非常高，含有大量的氯離子、硫酸根離子和硫酸根離子。脫硫廢水中的雜質主要來自煙氣。雜質進入脫硫裝置，溶解在吸收漿液中，通過脫硫系統的連續運行和逐漸濃縮，z終達到高鹽和重金屬含量。因此，脫硫廢水處理是必須的。　　

傳統氨法脫硝導致廢水污染在氨(尿素)脫硝等設施大規模使用之前，一個簡單的濕法脫硫系統經常在運行。以火力發電廠脫硫廢水為例，由于其組成的特殊性，火力發電廠脫硫廢水大多采用離子交換法和電凝法處理，但去除廢水中有害離子以實現高比例廢水回用的工藝很少。近年來，大量煙氣氨(或尿素)脫硝設施投入運行，進一步增加了濕法脫硫系統脫硫廢水處理的難度。主要原因如下:煙氣氨法(或尿素)脫硝系統投入運行時，從脫硝系統逸出的氨直接進入后端濕法脫硫系統，溶解在脫硫漿液中形成總氮(和氨氮)。在長期的影響下，濕法脫硫系統漿液中總氮(和氨氮)的濃度直接增加，導致排放的脫硫廢水中總氮(和氨氮)的濃度更高。筆者反復采樣了火電廠和玻璃廠的檢測分析脫硫廢水，發現脫硫廢水中氨氮濃度z高接近10000mg/m3，這將進一步增加脫硫廢水處理的難度。　　

脫硫廢水當前處理工藝脫硫廢水的處理目前普遍采用氧化、中和、絮凝、沉淀等方法，主要包括以下步驟:　　

1.COD處理脫硫廢水中的大部分化學需氧量來自以S2O6為主體的亞鐵鹽或含硫化合物。對于亞鐵鹽，通過調節酸堿度至8 ~ 10，在空氣中氧化可形成鐵(OH)3沉淀。對于以S2O6為主體的含硫化合物，如果僅使用氧化還原、活性炭吸附等處理，則難以處理低于10毫克/升的濃度。因此，目前主要采用額外的合成吸附劑進行處理，即用合成吸附劑進一步吸附處理和用藥物解吸，解吸后的化學需氧量以濃縮液的形式取出，然后進行進一步處理。　　

2.重金屬的處理重金屬主要通過沉淀處理。先，加入氫氧化鈣漿液，調節酸堿度至約9。該操作的目的是先調節酸堿度以滿足排放標準，其次以M(OH)n的形式分離出金屬離子以去除廢水中的金屬離子，第三利用鈣(OH)2與氟反應生成氟化鈣沉淀的特性去除含氟廢水。研究表明，當廢水中添加的氫氧化鈣質量濃度達到900毫克/升時，氟離子濃度可降至5 ~ 8毫克/升甚至更低，滿足排放標準的要求。對于鎘、汞等重金屬，應采用硫化物沉淀法，通過生成更難溶解(離子產物常數較小)的錳來去除。　　

3.懸浮物處理懸浮物的處理主要通過絮凝法實現，即加入混凝劑和助凝劑在水體中反應，在攪拌下分散絮凝劑，加速水解反應和失穩，使水中的膠體懸浮物失穩，形成細明礬花。伴隨著微弱的攪拌，明礬絮凝物不斷生長成大絮凝物，助凝劑的加入進一步促進絮凝物的生長并增加沉淀。反應完全后，用斜板沉淀池沉淀排泥，達到凈化新脫硫廢水只有經過濃縮處理階段排入企業生化處理系統才能達到z終效果。

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