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0530-6291333江蘇有哪些處理石化行業揮發性有機化合物的環保公司
時間 : 2021-10-22 11:12 瀏覽量 : 133
江蘇石化企業揮發性有機化合物廢氣的處理應考慮廢氣的組成和濃度特征，選擇不同的處理工藝。江蘇環保公司精科在揮發性有機化合物廢氣處理方面享有良好聲譽。石油揮發性有機化合物廢氣是一種高濃度廢氣。燃燒和吸附傳統揮發性有機化合物廢氣很難達到排放標準。精科石油化工行業有典型的揮發性有機化合物廢氣處理案例。總結了以下方法:
1、高濃度廢氣處理工藝1）洗滌法原理:氣體通過噴淋系統引入洗滌塔。氣體均勻分布在填充床中，并與洗滌液充分接觸。利用氣體中污染物的溶解性或化學性質，通過化學反應吸收或去除氣體中的污染物，從而達到氣體凈化的目的。此外，洗滌塔還具有冷卻、除塵和除油的功能。常用的方法是逆流洗滌。洗滌劑包括清水、植物液體、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等。其中，清水洗滌和植物液體洗滌利用污染物的溶解性，一些植物液體也參與化學反應。硫酸溶液洗滌、氫氧化鈉溶液洗滌和次氯酸鈉洗滌利用污染物的化學性質。特點:(1)反應快速，洗滌劑與氣體的接觸時間一般小于12秒；(2)適用性強，常與其他處理工藝相結合，是一種有效的預處理設施；(3)常用垂直結構，節約土地；(4)除定期更換洗滌劑外，操作簡單，基本無人值守(洗滌劑更換也可以通過增加配套的可編程控制器自動控制系統來實現)；(5)流程靈活。如果氣體的性質發生變化，可以通過更換清潔劑來連續使用。(6)建設成本低。應用條件適用性強，可以起到除塵、除油、降溫、除臭的作用，經常作為其他工藝的預處理設施。石油化工洗滌方法的具體表現是洗油塔。油洗滌器是乙烯裝置熱回收領域的關鍵核心設備。其作用是冷凝裂解爐裂解氣中的重油和輕油組分，z大限度地實現熱量回收。其原理是來自裂解爐的裂解氣與急冷油/水逆流接觸冷卻，從而裂解氣中的重油和輕油組分得以冷凝。冷凝的熱介質和制冷劑可以直接或間接接觸進行熱交換。
2）催化燃燒法原理:廢氣通過引風機送至凈化裝置換熱器進行換熱，然后送至加熱室。通過加熱裝置，氣體達到催化反應溫度，然后有機氣體在催化床內催化劑的作用下分解成二氧化碳和熱能。特點:(1)高濃度時能耗僅為風機功率，低濃度時自動間歇補償加熱；(2)催化起燃溫度為300~500℃。適用條件:(1)中高濃度有機廢氣，z佳濃度為2500-3000mg/m3；
(2)主要針對碳氫化合物、苯、酮、醚、酯、醇和酚。應用于石油化工行業的催化燃燒法適用于處理高濃度有機廢氣，其技術本身在發展已經相當成熟。然而，該方法的一次性投資和維護成本相對較高，因此將該方法應用于大氣廢氣處理將給企業帶來更大的經濟負擔。此外，如果催化劑床層的溫度控制不好，將有爆炸的危險。因此，選擇使用該技術時應采取防爆安全措施。
3）直接燃燒法原理:利用輔助燃料燃燒產生的熱量將可燃有害氣體的溫度升高到反應溫度，從而引起氧化分解。特點:采用熱燃燒法氧化分解廢氣中的污染物。在適當的溫度下，提供足夠的燃燒氧氣和一定的停留時間，具有高效除臭和高凈化率。同時，設備主機工作穩定，無堵塞。適用條件:中高濃度有機廢氣。例如，溶劑廢氣:苯、酮等。石油化工行業采用的直接燃燒法對廢氣要求較高，因此有必要根據具體問題具體規定分析。
4）蓄熱式催化凈化（RCO）原理:低溫催化氧化與蓄熱技術相結合的有機廢氣凈化技術。特點:1)采用交替預熱和蓄熱技術，使其具有較高的換熱效率 在配套風機的作用下，有機廢氣 先通過預熱的蓄熱陶瓷體1進行熱交換，廢氣經過一次升溫后進入加熱區，加熱區廢氣經過二次升溫，當廢氣溫度達到800℃左右時廢氣直接燃燒，產生二氧化碳和水排出，釋放熱能；處理過的潔凈氣體通過蓄熱陶瓷體2進行蓄熱，并由風扇排出。當溫度通過排氣扇入口處的測溫桿達到檢測后的設定溫度時，閥門切換進入蓄熱陶瓷體2的廢氣，從蓄熱陶瓷體1排出，循環往復。
石化揮發性有機化合物廢氣屬于化學工業。化學廢氣具有濃度高、成分復雜的特點，需要通過不同的設備選擇進行精制。精科儀器揮發性有機化合物廢氣處理公司中，資質z齊全，獲得了高科技企業的榮譽。有人建議你可以參考一下。
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